PP中空板設(shè)備的產(chǎn)品被廣泛用應(yīng)于各個行業(yè)，其優(yōu)良的性能和超高的性價比廣受客戶歡迎，那么市面上生產(chǎn)的PP中空板分?jǐn)D塑和注塑成型兩種工藝，這兩種工藝有哪些不同？

擠出成型：

擠出成型的工藝是目前塑料中空板材中十分常用，其是通過讓物料在擠出機(jī)料筒和螺桿間邊受熱塑化、邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方式！

這種工藝的特點是PP中空板設(shè)備的生產(chǎn)過程連續(xù)，可以擠出任意長度規(guī)格的塑料中空板，生產(chǎn)效率高。而且模具結(jié)構(gòu)也較簡單，尺寸能夠穩(wěn)定準(zhǔn)確把控，制造維修方便，具備投資少、收效快的特點，同時除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，有著十分廣泛的適用性，能夠生產(chǎn)中各種不同材料、不同規(guī)格的中空板板材！

PP中空板設(shè)備

注塑成型：

這種工藝是利用注塑機(jī)將塑膠加熱到一定溫度將塑料融成液體的性質(zhì)，然后將熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi)，在經(jīng)過冷卻定型后，開模就能得到所需的塑體產(chǎn)品，在中空板產(chǎn)品定制上比較常用！

這種工藝的特點是注射成型各種形狀復(fù)雜的塑料中空板制品，中空板制品的成型結(jié)構(gòu)尺寸比較準(zhǔn)確、表面質(zhì)量較好，而且可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化，但是注塑成型設(shè)備投資比較大，模具制造費用高，所以目前還是較少廠家會選擇！